能源管理系統(tǒng)其核心功能模塊圍繞“看得見”（監(jiān)測）、“理得清”（分析報告）、“找得準”（診斷）、“控得住”（控制優(yōu)化）、“算得明”（成本碳排）、“想得遠”（預測模擬）來構建。具體系統(tǒng)包含哪些模塊，取決于應用的行業(yè)(如砂石廠、建筑、工廠、園區(qū)）、規(guī)模、管理目標（節(jié)能、降本、減碳、安全）和預算。下文就砂石骨料行業(yè)能源管理系統(tǒng)功能模塊進行介紹：

一、核心模塊：砂石行業(yè)定制化功能

1、破碎篩分能效監(jiān)控

實時監(jiān)測：顎破、圓錐破、反擊破、制砂機、振動篩等主設備電流、功率、運行狀態(tài)（空載/負載/故障）。

單機能耗統(tǒng)計：按設備/生產線計算噸骨料電耗（kWh/噸），對比設計值與行業(yè)。

空載識別與報警：檢測設備空轉（如破碎機無料運行），自動報警并記錄時長，減少無效能耗。

2、洗砂與污水處理優(yōu)化

水電聯(lián)動監(jiān)控：實時采集洗砂機、細砂回收機的水耗（m3/噸）與電耗（kWh/噸），計算水電綜合成本。

循環(huán)水系統(tǒng)控制：監(jiān)測沉淀池水位、水質（濁度），自動調節(jié)水泵啟停與藥劑投加，降低水電浪費。

泥漿處理能耗分析：壓濾機、脫水篩的能耗與處理效率關聯(lián)分析。

3、皮帶輸送系統(tǒng)節(jié)能

負載率分析：監(jiān)測皮帶機電流與運載量，識別輕載或過載運行（如電流＜30%額定值觸發(fā)報警）。

啟停策略優(yōu)化：聯(lián)動破碎機與下游皮帶，避免空轉；設置緩沖倉料位觸發(fā)啟停，減少啟頻次。

變頻控制建議：對長距離皮帶機提出變頻改造節(jié)能量評估。

4、礦山開采環(huán)節(jié)監(jiān)控

鉆爆能耗對標：記錄潛孔鉆機、空壓機單位鉆孔（米/度電）或爆破方量（m3/度電）能耗。

鏟裝運輸優(yōu)化：采集挖掘機、礦卡（電動/燃油）作業(yè)能耗，優(yōu)化路徑調度與滿載率。

二、通用模塊：行業(yè)適配強化版

1、數(shù)據(jù)采集與邊緣計算

高粉塵/震動環(huán)境適配：選用IP68防護工業(yè)智能電表、振動傳感器、激光料位計。

斷點續(xù)傳保障：4G/光纖+本地邊緣網(wǎng)關，確保網(wǎng)絡不穩(wěn)定時數(shù)據(jù)不丟失。

關鍵點位覆蓋<高壓進線及生產線整套設備；

2、噸產品能耗全鏈路分析

分階段統(tǒng)計：如粗碎、中細碎、制砂、洗沙各個生產環(huán)節(jié)的能耗指標。

班次/班組對標：按生產班次統(tǒng)計能耗，鎖定高耗能班組。

3、設備健康與性維護

振動溫度監(jiān)測：破碎機軸承、電機振動異常預警，避免故障停機損失。

潤滑油狀態(tài)關聯(lián)：記錄換油周期與能耗變化，優(yōu)化維護計劃。

維修工單聯(lián)動：能耗突增自動生成設備檢修工單。

4、峰谷平生產調度

電價策略執(zhí)行：在低谷時段（0：00-8：00）自動啟動制砂、洗砂等高耗能工序。

需量控制：預測峰值負荷，分批啟動大功率設備（如多臺破碎機錯峰啟停）。

5、環(huán)保與資源循環(huán)管理

粉塵治理能耗：收塵器風機能耗與揚塵濃度聯(lián)動調節(jié)。

水資源回收率：計算洗砂水循環(huán)利用率（目標≥90%），監(jiān)測沉淀池污泥產出量。

光伏+儲能接入：監(jiān)測自發(fā)自用比例，評估削峰填谷收益。

三、功能（大型/智能化礦山）

1、生產與能源協(xié)同優(yōu)化

骨料粒度-能耗模型：調整破碎機排料口尺寸，平衡產品粒度與電耗（如減小排料口提升細料率但增加能耗）。

原料硬度補償算法：根據(jù)巖性硬度（普氏系數(shù)）動態(tài)修正能耗基準值。

2、數(shù)字孿生模擬

構建虛擬生產線，模擬不同設備組合（如“顎破+圓錐破”vs“顎破+反擊破”）的噸電耗與產能。

3、碳足跡追蹤

計算噸骨料碳排放（范圍1：柴油；范圍2：電力），生成綠色礦山認證報告。

砂石骨料加工行業(yè)使用的能源管理系統(tǒng)的功能模塊設計需緊密圍繞其耗、重資產、連續(xù)生產、環(huán)境敏感的特點，核心目標在于降低噸產品能耗與成本、提升設備性、優(yōu)化生產調度、實現(xiàn)綠色礦山要求。